Найпоширенішою причиною зносу обладнання в прибережних районах є корозія соляного туману та волога конденсація. Волога в морській воді переносить сіль і прилипає до сталевих конструкцій баштових кранів, електричного обладнання та кабельних терміналів, безперервно руйнуючи поверхню фарби, металеві компоненти та ізоляційні шари обладнання, викликаючи такі проблеми, як іржа на стандартних секціях, окислення болтів, розтріскування зовнішніх оболонок кабелю та поганий контакт на з’єднувальних клемах, що може легко призвести до витоку електрики, збоїв обладнання та зменшення структурна стабільність, що призводить до аварій безпеки. Щоб вирішити цю основну проблему, будівельний майданчик запровадив регулярний механізм технічного обслуговування проти-корозії та іржі. Щоденні перевірки проводяться на основних сталевих конструкціях, таких як підйомні стріли, стандартні секції, поворотні підшипники, кріпильні рами та з’єднувальні болти баштових кранів, щоб забезпечити повне охоплення. Сіль, волога та пил на поверхні негайно очищаються, а іржа, шари ізоляції, що відшарувалися, і пошкоджені частини негайно очищаються від накипу, перефарбовуються та обробляються анти-корозійними засобами, щоб запобігти поширенню іржі та подальшому зносу обладнання. У той же час приділяється увага перевірці металевих зварних швів і структурних точок напруги, щоб запобігти недостатній міцності конструкції та деформації компонентів, спричиненій корозією, забезпечуючи структурну стабільність усього баштового крана.
Технічне обслуговування електричної системи та ефективність ізоляції є головними пріоритетами в управлінні безпекою берегових баштових кранів. Середовища з високою вологістю та соляним туманом можуть легко спричинити конденсацію та накопичення води всередині електричних шаф управління та консолей керування, що прискорює старіння шарів ізоляції кабелю, окислення та ріст цвілі на клемах, а також значно знижує ефективність ізоляції обладнання, викликаючи коротке замикання, витік електроенергії та електричні пожежі. Під час щоденного технічного обслуговування персонал суворо дотримується градуованої системи перевірки, перевіряючи ущільнювальні гумові смужки та водонепроникні кришки електричних шаф управління, розподільних коробок і операційних коробок, щоб забезпечити хорошу герметичність і відсутність витоку води чи туману. Сіль і пил всередині шаф негайно очищаються, осушувачі та нагрівальні пристрої всередині шаф вмикаються, щоб електричні порожнини залишалися сухими та вентильованими, а залишкова конденсація усувається. Для кабелів, що проходять у зонах обертання та висування підйомного важеля, ретельно перевіряється знос ізоляційного шару, розтріскування та пошкодження корозією. Старі захисні чохли та буферні накладки замінюють, щоб уникнути впливу вологи на кабель.
